Weiße Mikrosilica (Zirkonium -Kieselsäure -Rausch)
Weiße Mikrosilica, Auch als Zirkonium -Siliciumdioxid -Rauch bekannt oder 99% unverdichteter Quarzstaub. Momentan, Der weiße Quarzstaub von Henan Superior Abrasives ist 99% unverdichteter Quarzstaub, SiO2 >94%, ZrO2 <2% von Silica-Rauch.
Weißes Microsilica hat gute Eigenschaften zur Verbesserung der Fließfähigkeit, und es kann unter der Wirkung eines Dispergiermittels gut dispergiert werden. Die feine Partikelgröße von Quarzstaub kann die Partikelverteilung in feuerfesten Gussstücken verbessern, Füllen Sie die Hohlräume zwischen großen Partikeln, Erhöhen Sie die Dichte von Gussstücken, Reduzieren Sie die Void-Rate, und sorgen dafür, dass die Gussmassen bei geringerem Wasserbedarf selbstfließend sind. Es wird derzeit in großen Mengen in hochfestem Beton verwendet, feuerfeste Materialien, Isoliermaterialien, chemische Beschichtungen, Ölquellenzement und andere Bereiche.
Weißes Microsilica ist ein unbestimmtes Mikropulver mit kugelförmiger Struktur, das eine hohe Reinheit aufweist, hoher Weißgrad, hohe Aktivität, hohe Wärmeleitfähigkeit, hohe Isolierung und hohe Witterungsbeständigkeit, usw. Weißer Quarzstaub kann in großem Umfang in Beton verwendet werden, feuerfeste Materialien, Wandmaterialien, Zementprodukte, Mörtel, Bodenbelag, chemische Industrie und andere wichtige Bereiche, die in speziellen Projekten eingesetzt werden.
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Merkmale
- Hohe Reinheit, hoher Weißgrad, einstellbare und kontrollierbare Partikelgröße, gleichmäßige Verteilung.
- Gute Witterungsbeständigkeit, gute chemische Stabilität, außer Flusssäure, starke Alkalireaktion, reagiert nicht mit anderen Substanzen.
- Hohe Härte und hoher Sex von Silicastaub verbessern die Kratzfestigkeit des Beschichtungsfilms.
- Niedrige Dielektrizitätskonstante und dielektrischer Verlust, ist das ideale Füllmaterial für elektronische und elektrische Produkte.
- Geringe Ölaufnahme, niedrige Viskosität, gute Dispergierbarkeit und Fließfähigkeit.
Anwendungen
- Hochleistungsbeton: Weiße Mikrosilika wird zur Herstellung von Hochleistungsbeton mit verbesserter Festigkeit verwendet, Haltbarkeit, und Beständigkeit gegen chemische Angriffe.
- Feuerfeste Materialien: Aufgrund seiner hohen Reinheit und seines geringen Eisengehalts, Zirkonium-Silica-Rauch ist ein wesentlicher Bestandteil bei der Herstellung von feuerfesten Materialien wie Ziegeln, Gussstücke, und monolithische Auskleidungen.
- Weißer Zement: Weißes Mikrosilikat wird zur Herstellung von hochreinem Weißzement verwendet, das in architektonischem und dekorativem Beton Anwendung findet.
- Keramik: Zirkonium-Silica-Rauch wird bei der Herstellung von Hochleistungskeramik verwendet, wie z. B. Keramik auf Zirkonoxidbasis, Dort kann es als Sinterhilfsmittel wirken und die Endeigenschaften des Produkts verbessern.
- Reparaturmaterialien: Zur Verbesserung der Haftung kann in Reparaturmaterialien weißes Microsilica eingesetzt werden, Stärke, und Haltbarkeit.
- Ölquellenzementierung: Dem Bohrlochzement kann Zirkonium-Silica-Rauch zugesetzt werden, um seine Leistung durch Verbesserung seiner mechanischen Eigenschaften zu steigern, Verringerung der Durchlässigkeit, und Erhöhung der Widerstandsfähigkeit gegen chemische Angriffe in der rauen Bohrlochumgebung.
- Fertigbeton: Weißes Microsilica kann bei der Herstellung von Betonfertigteilen eingesetzt werden, wo es zu einer verbesserten Festigkeit beiträgt, Haltbarkeit, und Oberflächenbeschaffenheit.
- Spritzbeton und Spritzbeton: Spritzbeton- und Spritzbetonmischungen können zur Erhöhung der Festigkeit Zirkonium-Silica-Rauch zugesetzt werden, Haftung, und Rissbeständigkeit, Dadurch eignen sie sich für Anwendungen im Tunnelbau, Bergbau, und Hangstabilisierung.
- Selbstverdichtender Beton (SCC): Die Fähigkeit von weißem Mikrosilikat, die Verarbeitbarkeit und die rheologischen Eigenschaften zu verbessern, eignet sich für den Einsatz in selbstverdichtendem Beton, Dies erfordert minimale Vibration und Verdichtung während der Platzierung.
- Faserbeton: Durch die Zugabe von Zirkonium-Silica-Rauch zu faserverstärktem Beton kann die Bindung zwischen Fasern und der zementären Matrix verbessert werden, Dies führt zu verbesserten mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit.
Parameter
| Projekt | Testwert | Garantiewert |
|---|---|---|
| Si02(%) | 95 | 94 |
| Zr02(%) | 2 | 2-4 |
| Fe203(%) | 0.2 | 0.3 |
| Al203(%) | 0.1 | 0.2 |
| Na20(%) | 0.01 | 0.01 |
| K20(%) | 0.01 | 0.02 |
| Ca0(%) | 0.001 | 0.002 |
| Mgo(%) | 0.003 | 0.005 |
| Ti02(%) | 0.04 | 0.07 |
| Verlust beim Zünden(%) | 0.3 | 0.5 |
| Weiße | 90 | 88 |
| spezifische Oberfläche(M2/g) | 9 | 6-15 |
| KörnigkeitD50(u) | 1.3 | 1–2 |
| PH | 3 | 2–4 |
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