Aluminate de calcium fondu pour la métallurgie

Aluminate de calcium fondu, également appelé laitier d'affinage de pré-fusion ou laitier d'aluminium-calcium de pré-fusion, est un matériau largement utilisé dans l’industrie métallurgique, surtout dans les pays industrialisés avancés comme la Corée, Japon, Canada, L'Europe , et les États-Unis. Ses propriétés uniques en font un choix indispensable pour les procédés modernes de fabrication de l'acier..

Avantages de l'aluminate de calcium fondu

1. Composition chimique uniforme: La composition cohérente garantit des performances prévisibles lors du raffinage.
2. Point de fusion bas et vitesse de fusion rapide: Ces fonctionnalités réduisent considérablement le temps de fusion, améliorer l'efficacité globale.
3. Non corrosif pour l'équipement: Contrairement aux matériaux de raffinage traditionnels contenant du fluor, l'aluminate de calcium fondu ne corrode pas les revêtements ni les poches, prolongeant ainsi leur durée de vie.
4. Structure compacte et résistante à l'humidité: Sa nature compacte empêche l’absorption de l’humidité, simplifier la logistique de stockage et de transport.
5. Phase stable et scories rapides: Cette stabilité minimise la pollution par la poussière dans les installations sidérurgiques et garantit un processus de raffinage plus fluide..
6. Haute pureté: L'absence d'impuretés comme l'hydrogène, azote, et le carbone améliore la qualité de l'acier produit.

Dans les applications pratiques, l'aluminate de calcium fondu démontre une stabilité remarquable. Les retours des utilisateurs indiquent que la courbe de stabilité de ses performances dans le temps est presque linéaire, évitant les irrégularités observées au milieu- et produits de mauvaise qualité, tels que les produits frittés ou cubilots. Cette stabilité atténue les défis de la production métallurgique causés par des performances fluctuantes.

Méthodes d'utilisation

1. Processus de désoxydation:
   • Ajoutez de l'aluminate de calcium fondu au fond de la poche avant de tapoter l'acier en fusion..
   • La quantité dépend de la teneur finale en carbone de l’acier fondu, typiquement 4-6 kg par 1,000 kg d'acier.
   • Pendant le tapotement, ferromanganèse, ferrosilicium, et de l'aluminium sont ajoutés comme d'habitude.
   • Après avoir tapé, seul le raffinement du soufflage d'argon est nécessaire. L'ajout de carbure de silicium comme agent cémentant peut réduire sa consommation de 30-50%.
2. Processus de désulfuration:
   • Initialement, ajouter 1/3 de la quantité requise au fond de la louche, assurer le placement dans la zone d’impact du flux d’acier.
   • Pendant l'écoulement de l'acier en fusion, ajouter le reste 2/3 du matériel.
   • La posologie typique varie de 6-8 kg par 1,000 kg d'acier, ajusté en fonction de la teneur en soufre et de l'effet de désulfuration.

Applications en métallurgie

L'aluminate de calcium fondu est principalement utilisé dans les étapes de raffinage de la fabrication de l'acier., y compris:

• Fours de raffinage en poche (LF)
• Fours à sole ouverte
• Convertisseurs

Sa fonction principale est d'éliminer les impuretés telles que le soufre et l'oxygène de l'acier en fusion., réduisant ainsi les éléments nocifs et améliorant la pureté de l'acier. Il convient à une large gamme de types d'acier, y compris l'acier au carbone ordinaire, acier à haute teneur en carbone, et tous deux élevés- et aciers faiblement alliés.

Avantages environnementaux et de processus améliorés

L'utilisation d'aluminate de calcium fondu améliore non seulement la qualité de l'acier, mais favorise également la durabilité dans la production d'acier.. Sa structure compacte et sa composition sans fluor contribuent à réduire la pollution de l'environnement et à améliorer la sécurité des travailleurs en minimisant la poussière et les émissions nocives..

En conclusion, l'aluminate de calcium fondu est une solution innovante et fiable pour le raffinage de l'acier, contribuant à des produits en acier de meilleure qualité et plus efficaces, des processus de production respectueux de l'environnement.