94% Microsilique indépendante (Fumée de silice) 94U

94% Fumée de silice non densifiée (94U) is a highly effective supplementary cementitious material derived from the byproduct of silicon and ferrosilicon alloy production. It contains approximately 94% amorphous silica (SiO2) and possesses exceptional physical and chemical properties that make it a valuable addition to various construction materials, especially concrete and cement-based products.

With a low bulk density ranging from 250 à 350 kg/m3, 94% Undensified Silica Fume is lightweight and easy to handle, resulting in reduced transportation costs. Its specific surface area, typically between 15,000 et 30,000 m2/kg, allows for a high pozzolanic reactivity that enhances the mechanical and durability properties of the final products.

94% Undensified Silica Fume 94U
  • SiO2: >94%
  • Couleur: Dark grey
  • PH: 6~ 8
  • Densité apparente: 250~ 350 kg / m3, 550~ 700kg / m3, Au-dessus de 700 kg / m3

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Caractéristiques

  • Increased compressive and flexural strength
  • Reduced permeability and water ingress
  • Enhanced resistance to chemical attack and abrasion
  • Improved long-term performance and durability
  • Lightweight and easy to handle
  • Cost-effective and environmentally friendly

Application

  • High-performance concrete (HPC)
  • Precast and prestressed concrete elements
  • Shotcrete for tunnel linings and slope stabilization
  • Self-compacting concrete (SCC)
  • Fiber-reinforced concrete (FRC)
  • Repair and rehabilitation of damaged structures
  • Oil well cementing and grouting
  • Refractory materials for high-temperature applications
  • High-quality ceramics, revêtements, and polymers
  • Green and sustainable building materials

Paramètres

PropriétéValeur
SiO2 (Dioxyde de silicium, Amorphe)94% min
Al2O3 (Aluminum Oxide)Typique 0.55%
Fe2O3 (Iron Oxide)Typique 0.16%
CaO (Calcium Oxide)Typique 0.38%
MgO (Magnesium Oxide)Typique 0.58%
K2o (Potassium Oxide)Typique 1.24%
Na2O (Sodium Oxide)Typique 0.29%
LOI (Perte sur l'allumage)4% maximum
Humidité3% maximum, Typique 0.52%
Retenu 45 tamis à micron10% maximum, Typique 1.03%
Densité apparente250-350 kg/m3
pH6-8
Fluidité> 18 cm
Surface spécifique (PARI)18 M2 / Gram Min

FAQ

  • 10kg sacs en papier solubles x 84 sur les palettes.
  • 20kg sacs en papier solubles x 42 sur les palettes.
  • 950kg Sacs tissés en plastique x 2 sur les palettes(avec ou sans bec bas)
  • 1000kg Sacs tissés en plastique x 2 sur les palettes(avec ou sans bec bas )
  • 500kg Sacs tissés en plastique x 2 sur les palettes (avec ou sans bec bas )
  • États-Unis - ASTM C1240
  • Canada - CSA A23.5
  • Union européenne - en 13263
  • Chine - GB / T 18736
  • Japon - JIS A 6207
  • Brésil - abnt nbr 13956
  • Corée - KS F 2567
  • Vietnam - TCVN 9395
  • Inde - est 15388

Le coût de la fumée de silice est influencé par plusieurs facteurs, comme le contenu sio2, Coût du transport logistique, coût de la main-d'œuvre, ect. En général, Le prix de la fumée de silice varie de $150 à $800 par tonne métrique. Cependant, Les prix peuvent parfois dépasser cette fourchette pour de haute qualité, produits spécialisés ou pour les petites commandes., ce qui signifie que le prix est modifié, Nous ne pouvons donc pas fournir de devis en ligne. Nous vous enverrons le devis détaillé après nous avoir envoyé vos besoins.

La fumée de silice et les cendres volantes sont toutes deux des matériaux cimentaires supplémentaires qui peuvent améliorer les performances du béton. La fumée de silice est composée de particules extrêmement fines de silice amorphe, tandis que les cendres volantes sont un sous-produit de la combustion du charbon et composé de petites particules sphériques de matériau inorganique. Les particules de fumée de silice sont beaucoup plus petites que les particules de cendres volantes, et il est généralement considéré comme un pozzolan plus réactif que les cendres volantes. La fumée de silice est connue pour améliorer la résistance à la compression du béton à un âge précoce, tandis que les cendres volantes sont généralement utilisées pour améliorer la résistance à long terme et la durabilité du béton. Le choix du matériel à utiliser dépendra des exigences de l'application et des performances spécifiques du béton utilisé.

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