Alumine fondue brune


Alumine fondue brune (BFA) est un type d'abrasif synthétique fabriqué à partir de bauxite de haute qualité et d'autres matières premières dans un four à arc électrique. BFA est connu pour sa ténacité, dureté élevée, et une excellente résistance à l'usure.

Le BFA est largement utilisé dans les applications abrasives telles que les roues de broyage, sable, et polissage. Il est également utilisé dans les matériaux réfractaires, céramique, et comme matière première pour la production de métal aluminium.

Le BFA est disponible en différentes tailles de grain et peut être utilisé pour une variété d'applications en fonction de la finition de surface et du taux d'élimination du matériau souhaité. Il est souvent préféré aux autres abrasifs en raison de sa durabilité élevée et de sa faible génération de poussière pendant l'utilisation.

Le BFA peut également être traité davantage pour produire des types spécialisés de grains abrasifs tels que les grains microcristallins, qui sont utilisés pour les applications de broyage et de rodage de précision, et les grains macrocristallins, qui sont utilisés pour les applications de broyage et de coupe lourdes.

Brown-Fused-Alumina
Alumine fondue brune 19
  • Al2Ô3: 95.5% – 97.5%
  • SiO₂: 1.0% – 1.5%
  • Fe₂O₃: 0.5% – 2.0%
  • Déjà2Ô: ≤0,1%

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Taille des particules


Brown Fused Alumina Particle
  • Granulométrie courante des matériaux réfractaires: 0-1, 1-3, 3-5, 5-8mm, 100, 200, 325 engrener.
  • Taille de particule courante des abrasifs: 12, 14, 16, 24, 30, 36, 46, 60, 80, 100, 120, 150, 180, 200, 220, 240, 280, 325 engrener.
  • Micropoudre commune pour le polissage et le meulage: 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000-6000 engrener.
  • La granularité du produit peut être traitée selon la granularité requise par l'utilisateur.

Caractéristiques


  • Dureté élevée
    L'alumine fusionnée brune est connue pour sa forte dureté, ce qui en fait un excellent matériau abrasif. Sa dureté est due aux fortes liaisons covalentes entre l'aluminium et les atomes d'oxygène dans les cristaux d'oxyde d'aluminium.
  • Forte résistance
    L'alumine fusionnée brune a une forte résistance, Le rendre adapté à une utilisation dans des applications qui nécessitent un matériau robuste et durable. Sa force est principalement attribuée à son dense, structure cristalline.
  • Stabilité chimique
    L'alumine fusionnée brune est chimiquement stable et résistante à la plupart des acides et des alcalis, Le rendre adapté à une utilisation dans des environnements corrosifs. Cette stabilité chimique est due aux fortes liaisons chimiques dans la structure d'oxyde d'aluminium.
  • Résistance à la chaleur
    L'alumine fusionnée brune a une excellente résistance à la chaleur, ce qui signifie qu'il peut résister à des températures élevées sans perdre ses propriétés physiques. Cette résistance à la chaleur le rend adapté à une utilisation dans des applications à haute température telles que les matériaux réfractaires et les abrasifs à haute performance.
  • Notes
    L'alumine fusionnée brune est disponible en divers grades, qui sont déterminés par la pureté du matériau et le type d'impuretés présentes. Le système de classement est essentiel pour catégoriser le produit en fonction de sa qualité et de sa pertinence pour des applications spécifiques.
  • Sélection de la taille du grain
    La taille du grain est un facteur critique pour déterminer les performances de l'alumine fondue brune dans différentes applications. La taille du grain est généralement spécifiée par un nombre, avec des nombres plus élevés indiquant des tailles de grain plus petites. La sélection de la taille du grain appropriée dépend de la finition de surface et du taux d'élimination du matériau souhaité.

Applications


  • Abrasifs
    L'une des principales applications de l'alumine fusionnée brune réside dans la fabrication de produits abrasifs tels que les roues de broyage, papier de verre, et les médias qui font exploser. Sa dureté et sa force élevées en font un excellent choix pour couper, affûtage, et polir divers matériaux, y compris les métaux, céramique, et du verre.
  • Réfractaires
    L'alumine fusionnée brune est également largement utilisée comme matériau réfractaire, en particulier dans la production de produits à haute température tels que les briques, Casquette, et doublures monolithiques. Sa excellente résistance à la chaleur et sa stabilité chimique le rendent adapté à une utilisation dans les fours, fours, et autres applications à haute température.
  • Traitement de surface
    L'alumine fusionnée brune est utilisée dans les processus de traitement de surface tels que le dynamitage, sable, et polissage de surface. Sa dureté et l'abrasivité le rendent idéal pour nettoyer et préparer des surfaces métalliques avant de peindre, soudage, ou d'autres opérations.
  • Autres applications
    L'alumine fusionnée brune possède d'autres applications de niche, y compris la fabrication de céramiques résistantes à l'usure, matériaux anti-skid, et outils de broyage spécialisés.

Paramètres


ApplicationTaille des grainsAl2O3Tio2CaOSiO2Fe2O3Contenu du matériau magnétique%
Pour les abrasifsF4 ~ F80 P12 ~ P8095.0~ 95.91.7~ 3.40.42maximum1.0 maximum0.3maximum0.05 maximum
F90 ~ F150 P100 ~ P15094.5~ 95.91.7~ 3.60.42maximum1.0 maximum0.3maximum0.03 maximum
F180 ~ F220 P180 ~ P22094.0~ 95.91.7~ 3.80.45maximum1.2 maximum0.3maximum0.02 maximum
F230 ~ F800 P240 ~ P80093.5 min1.7~ 3.80.45maximum1.2 maximum0.3maximum-
F1000 ~ F1200 P1000 ~ P120093.0 min4.0maximum0.50maximum1.4 maximum0.3maximum-
P1200-P250092.5 min4.2maximum0.55maximum1.6 maximum0.3maximum
ApplicationTaille des grainsAl2O3Tio2CaOSiO2Fe2O3Contenu du matériau magnétique%
Pour réfractaire0-1mm 1-3 mm 3-5 mm 5-8 mm 8-12 mm95.0min0.25maximum1.0maximum3.0 maximum-0.05 maximum
0-3mm 0-5 mm 0-10 mm 0-25 mm95.0min0.25maximum1.0maximum3.0maximum-0.05 maximum
180#-0 240#-0 320#-094.0 min0.30maximum1.5maximum3.5 maximum-0.03 maximum

FAQ


20 Tonne

Les abrasifs en carbure de silicium sont plus durs et plus tranchants que les abrasifs à l'oxyde d'aluminium, ce qui les rend plus agressifs et coupe plus rapidement. Cependant, ils sont aussi plus fragiles, ce qui peut entraîner une dégradation plus rapide et une durée de vie plus courte de l'abrasif.

Les granulométries des abrasifs en carbure de silicium vont de grossières (24 grincer) ultrafin (1200 grincer) et sont utilisés pour différentes applications, de l'enlèvement rapide de matière au polissage de précision.

Pour choisir le bon abrasif en carbure de silicium, prendre en compte des facteurs tels que le matériau sur lequel on travaille, la finition souhaitée, la durée de vie de l'abrasif, et le matériel utilisé. En général, les matériaux plus durs nécessitent des grains plus fins, tandis que les matériaux plus mous peuvent être travaillés avec des grains plus grossiers.

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