How does Black Fused Alumina differ from White Fused Alumina?

While both are alumina-based abrasives, Black Fused Alumina is tougher, less friable, and more heat resistant than White Fused Alumina. White Fused Alumina, on the other hand, is purer and has a higher hardness, making it better suited for precision applications and high-quality surface finishes.

What is the difference between white fused alumina, brown fused alumina and black fused alumina?

White fused alumina (WFA), brown fused alumina (BFA), and black fused alumina (BLFA) are all types of fused alumina, which is a type of abrasive material made by melting alumina (Al2O3) and then solidifying it into blocks or grains. The main difference between these three types of fused alumina is their color, which is a result of differences in the manufacturing process and the impurities present in the raw materials used. White fused alumina is made from high-quality alumina powder and is the purest form of fused alumina, with a white color and high hardness. It is commonly used in applications where a high level of purity is required, such as in the production of semiconductor wafers, precision casting, and high-end abrasives. Brown fused alumina is made from bauxite, iron filings, and anthracite coal, and has a brown color. It has a lower purity than white fused alumina but is tougher and more durable, making it suitable for applications such as grinding and cutting. Black fused alumina is made from bauxite and iron filings and has a black color. It is less pure than both white and brown fused alumina and is typically used in applications such as sandblasting, polishing, and surface preparation.

How do I choose the right silicon carbide abrasive for my application?

To choose the right silicon carbide abrasive, consider factors like the material being worked on, the desired finish, the abrasive life, and the equipment being used. Generally, harder materials require finer grits, while softer materials can be worked with coarser grits.

Alúmina fundida negra

Black Fused Alumina es un material abrasivo altamente duradero y versátil que tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Su combinación única de propiedades físicas y químicas lo hace adecuado para la explosión abrasiva, preparación de la superficie, pulido, materiales refractarios, y aplicaciones de pisos antideslizantes. Su alta durabilidad, Baja generación de polvo, versatilidad, y la rentabilidad lo convierte en una opción ideal para los procesos industriales.

Alabama₂O₃: 95.5% – 97.5%
Sio₂: 1.0% – 1.5%
Fe₂o₃: 0.5% – 2.0%
N / A₂O: ≤0.1%

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MSDS

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Tamaño de partícula

Tamaño de partícula común de materiales refractarios: 0-1, 1-3, 3-5, 5-8mm, 100, 200, 325 malla
Tamaño común de partículas de abrasivos: 12, 14, 16, 24, 30, 36, 46, 60, 80, 100, 120, 150, 180, 200, 220, 240, 280, 325 malla.
Microperwder común para pulir y moler: 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000 malla
La granularidad del producto se puede procesar de acuerdo con la granularidad requerida por el usuario.

Características

Estructura cristalina
La alúmina fusionada negra tiene una estructura cristalina hexagonal y está compuesta de aluminio, hierro, y oxígeno. El contenido de hierro le da al material su color negro.
Dureza y dureza
La alúmina fusionada negra tiene una calificación de alta dureza de 9 en la escala de mohs, haciéndolo un material adecuado para moler y pulir superficies duras. Al mismo tiempo, El material exhibe una excelente dureza, lo que le permite resistir un alto impacto y presión sin romperse.
Punto de fusión
La alúmina fusionada negra tiene un alto punto de fusión de alrededor de 2.050 ° C, haciéndolo un material resistente al calor adecuado para aplicaciones de alta temperatura.

Aplicaciones

Explosión abrasiva
La alúmina fusionada negra es un material abrasivo popular utilizado en la explosión abrasiva. Su alta dureza y dureza lo hacen efectivo para eliminar la óxido, pintar, y otros recubrimientos superficiales de las superficies metálicas. También se usa para la preparación de la superficie antes de pintar o recubrir, ya que crea una superficie rugosa que promueve la adhesión.
Preparación de la superficie
Además de la explosión abrasiva, La alúmina fusionada negra también se usa para la preparación de la superficie en varias industrias. Se usa para ruge y limpia superficies de diferentes materiales., incluyendo metales, cerámica, y compuestos. La preparación de la superficie con alúmina fusionada negra mejora la adhesión y la unión de recubrimientos posteriores, como pinturas y selladores.
Pulido y lappiendo
La alúmina fusionada negra también se usa como material abrasivo para pulir y lamer aplicaciones. Su alta dureza y su tamaño de partícula uniforme lo hacen efectivo para lograr un acabado superficial liso y uniforme en los metales, vaso, y cerámica. Se usa comúnmente en la producción de lentes ópticas., componentes electrónicos, y piezas de precisión.
Materiales refractarios
La alúmina fusionada negra es un material refractario con excelente estabilidad de alta temperatura y resistencia química. Se utiliza en la producción de materiales refractarios como ladrillos., Cáscara, y refractarios monolíticos. Estos materiales se utilizan en la construcción de hornos., hornos, y otras aplicaciones de alta temperatura.
Piso antideslizante
La alúmina fusionada negra también se usa en la producción de materiales de pisos antideslizantes. Su alta dureza y durabilidad lo convierten en un material ideal para crear superficies resistentes a la deslizamiento en varias aplicaciones, incluyendo pisos industriales, escaleras, y pasarelas.

Parámetros

Artículo	Indicadores
Color	Negro
Cristal	Sistema trigonal
Dureza(mohs)	>= 9.0
Punto de fusión(℃)	2050
La temperatura máxima	1850
Verdadera densidad(g / cm3)	>= 3.50
Coeficiente de expansión lineal(0-1600℃)	7-9

Preguntas más frecuentes

20 Tonelada

Mientras que ambos son abrasivos a base de alúmina, La alúmina fusionada negra es más dura, menos friable, y más resistente al calor que la alúmina fusionada blanca. Alúmina fundida blanca, por otro lado, es más puro y tiene una dureza más alta, haciéndolo más adecuado para aplicaciones de precisión y acabados superficiales de alta calidad.

Alúmina fusionada blanca (WFA), Alúmina fusionada marrón (BFA), y alúmina fusionada negra (BLFA) son todos los tipos de alúmina fusionada, que es un tipo de material abrasivo hecho por alúmina derretida (AL2O3) y luego solidificarlo en bloques o granos.

La principal diferencia entre estos tres tipos de alúmina fusionada es su color, que es el resultado de las diferencias en el proceso de fabricación y las impurezas presentes en las materias primas utilizadas.

La alúmina fusionada blanca está hecha de alúmina de alta calidad en polvo y es la forma más pura de alúmina fusionada, con un color blanco y alta dureza. Se usa comúnmente en aplicaciones donde se requiere un alto nivel de pureza, como en la producción de obleas de semiconductores, casting de precisión, y abrasivos de alta gama.

La alúmina fusionada marrón está hecha de bauxita, limaduras, y carbón antracita, y tiene un color marrón. Tiene una pureza más baja que la alúmina fusionada blanca, pero es más difícil y duradero, haciéndolo adecuado para aplicaciones como molienda y corte.

La alúmina fusionada negra está hecha de archivos de bauxita y hierro y tiene un color negro. Es menos puro que la alúmina fusionada blanca y marrón y se usa típicamente en aplicaciones como Sandblasting, pulido, y preparación de la superficie.

Para elegir el carburo de silicio derecho abrasivo, Considere factores como el material que se está trabajando, el acabado deseado, la vida abrasiva, y el equipo que se utiliza. Generalmente, Los materiales más duros requieren sémola más fina, mientras que los materiales más suaves se pueden trabajar con sémola más gruesa.

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